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Cutter Kilia Reacondicionamiento
Situación Inicial: Este equipo Cutter Kilia de la empresa Montina, diseñado para procesar grandes cantidades de carne, presentaba problemas significativos que afectaban su rendimiento. Estos incluían corrosión en el chasis y componentes internos, desgaste en los rodamientos y ejes de transmisión, así como problemas en el sistema de control eléctrico. Sin un reacondicionamiento adecuado, el equipo no podría operar de manera eficiente, lo cual podría comprometer la calidad del producto final y aumentar los costos operativos.
Solución Propuesta: Se propuso un reacondicionamiento integral del Cutter Kilia para garantizar su funcionamiento óptimo y prolongar su vida útil. Las actividades incluyeron:
  1. Inspección y Mantenimiento: Revisión del estado general del equipo, limpieza de componentes internos y externos, eliminación de residuos, y aplicación de lubricantes en piezas móviles.
  2. Diseño e Ingeniería: Rediseño de componentes clave como el alojamiento de cuchillas, soporte de rodamientos, y modificación del sistema de transmisión para incorporar un motorreductor moderno. Se utilizó modelado 3D para asegurar la precisión en las modificaciones.
  3. Automatización y Control: Modernización del sistema de control, integrando una nueva interfaz con monitoreo en tiempo real y programación de un PLC para mejorar la eficiencia operativa y la seguridad.
  4. Fabricación y Sustitución de Componentes: Fabricación de nuevas partes y recuperación de componentes existentes utilizando materiales adecuados, como acero inoxidable AISI 304 para garantizar durabilidad y conformidad con los estándares sanitarios.
Resultados: Con la implementación del reacondicionamiento, el equipo Cutter Kilia mejoró su rendimiento. Los problemas de corrosión y desgaste fueron eliminados, asegurando la estabilidad y durabilidad del equipo. La modernización del sistema de control permitió un manejo más versátil y seguro de las operaciones. Esto resultó en un procesamiento más uniforme de la carne, mejorando la calidad del producto final y reduciendo los tiempos de operación y costos de mantenimiento.
Materiales Utilizados:
  • Acero Inoxidable AISI 304 para componentes estructurales y de soporte.
  • Componentes de automatización y control, incluyendo PLC y pantallas táctiles para interfaz de usuario.

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